Konstruktionszeit im 3D-Druck abrechnen

Du verbringst drei Stunden damit, ein Teil zu modellieren. Dann druckst du es: 5,11 € Kosten, du stellst es für 7,66 € ein und dir bleiben 2,55 € Gewinn. Du verkaufst zehn. Du hast 25,55 € verdient — für eine Arbeit, die dich drei Stunden Konstruktion gekostet hat, plus die Zeit zum Drucken und Verpacken von zehn Teilen.

Wenn diese drei Stunden so viel wert sind wie der Rest deiner Zeit, 12,00 € die Stunde, hast du gerade unter Kosten gearbeitet, und es taucht in keiner Rechnung auf. Die Konstruktion ist der Posten, der am häufigsten aus dem Preis herausfällt, und der einzige, der sich anders verhält als alle anderen.

Konstruktion ist keine Arbeitszeit am Teil

Material steigt, wenn du mehr Teile druckst. Strom steigt. Die Abschreibung der Maschine steigt. Die Minuten fürs Abnehmen und Reinigen des Druckbetts steigen. Das alles sind Kosten pro Stück: Jedes neue Teil zahlt sie erneut in voller Höhe.

Die Konstruktion nicht. Du modellierst einmal, und das war es. Teil Nummer hundert kommt aus derselben Datei wie das erste, ohne eine einzige zusätzliche CAD-Minute. Sie ist ein Fixkosten-Posten, und Fixkosten werden nicht auf den Preis addiert: Sie werden auf die Stückzahl verteilt, die du verkaufen wirst.

Der Unterschied klingt nach Buchhaltungslehrbuch, hat aber eine sehr konkrete Folge: Das Feld Arbeitsminuten im Rechner ist für das gedacht, was du an jedem einzelnen Teil tust. Die Konstruktionsstunden dort einzutragen heißt, dem Rechner zu sagen, dass du das Teil jedes Mal neu modellierst, wenn jemand eines kauft.

Sechsundzwanzig Minuten

Bevor man irgendetwas verteilt, lohnt ein Blick auf die Größenordnung. Das Referenzteil dieser Seite — 60 Gramm PLA, 5 h 30 Druckzeit — kostet 5,11 € in der Herstellung, mit Material, Strom, Maschine, 10 % Fehlerquote und einer Viertelstunde deiner eigenen Handarbeit.

Bei 12,00 € die Stunde sind 5,11 € fünfundzwanzigeinhalb Minuten deiner Zeit. Das heißt: Sobald du sechsundzwanzig Minuten am Rechner überschreitest, hat dich die Konstruktion dieses Teils schon mehr gekostet als der ganze Druck.

Und sechsundzwanzig Minuten sind keine Konstruktion, das ist eine Anpassung. So viel kostet dich jeder Zeitabschnitt im Vergleich zu dem, was das Teil kostet:

Drei Stunden Konstruktion sind siebenmal so viel wert wie der Druck des Teils. Deshalb ist es nicht egal, wohin du sie schreibst.

Dieselbe Konstruktion, verteilt

Die richtige Rechnung ist eine Division: deine Konstruktionsstunden geteilt durch die Stücke, die du wirklich verkaufen wirst. Mit drei Stunden zu 12,00 € — 36,00 € — und dem Teil für 5,11 € sieht das so aus:

Dasselbe Teil, dieselbe Konstruktion, und der Preis reicht von 61,66 € bis 7,93 €. Das Einzige, was sich ändert, ist, wie viele Leute es kaufen werden.

Eine Zahl lohnt es sich zu merken: Bei dreißig Stück landet die verteilte Konstruktion genau auf 1,20 €, und das ist genau das, was der Kunststoff im Teil kostet. Unterhalb dieser Serie wiegt deine CAD-Arbeit mehr als das Material, oberhalb weniger.

Daraus folgt die praktische Regel: Die Konstruktion wird nicht auf die Teile verteilt, die du gern verkaufen würdest, sondern auf die, die du verkaufen wirst. Wenn du 200 in die Division schreibst und dann 12 verkaufst, zahlt die Differenz niemand — außer dir.

Was passiert, wenn du sie ins Arbeitszeit-Feld schreibst

Das ist der eigentliche Fehler, und er passiert leicht, weil das Feld wie der logische Ort aussieht. Wenn du 180 Minuten in Arbeitsminuten einträgst, macht der Rechner genau das, worum du ihn gebeten hast: Er berechnet drei Stunden deiner Zeit auf jedes einzelne Stück.

Bei einer Serie von zwanzig Teilen sind das 1.026,00 € Unterschied im Gesamtpreis. Das ist keine Feinheit, das ist der Unterschied zwischen verkaufen und gar nichts verkaufen.

Richtig benutzt man das Feld, indem man die verteilte Konstruktion in Minuten umrechnet. Drei Stunden auf zwanzig Teile sind neun Minuten je Teil. Die addierst du zu den fünfzehn Minuten Handarbeit und schreibst 24. Du kannst es dir ansehen: der Preisrechner mit der bereits auf 20 Teile verteilten Konstruktion gibt dir 10,36 €.

Wie viele Teile es braucht, bis sich eine Konstruktion bezahlt

Es gibt noch eine Sichtweise, die sogar nützlicher ist, vor allem bevor du dich überhaupt hinsetzt: Statt die Konstruktion zu verteilen, fragst du, wie viele Verkäufe es braucht, um sie zurückzuholen.

Beim Katalogpreis dieses Teils, 7,66 €, beträgt der Gewinn 2,55 € pro Stück. Teilt man die Konstruktion durch diesen Gewinn, ergibt sich die Zahl der Teile, die es nur gibt, um die Stunden am Modell zu bezahlen:

Ein Nachmittag mit sechs Stunden Modellieren braucht neunundzwanzig Verkäufe, bevor er den ersten Euro abwirft. Wenn du drei Teile im Monat verkaufst, ist das fast ein Jahr Arbeit für einen Nachmittag.

Das heißt nicht, dass sich Konstruieren nicht lohnt. Es heißt, dass man sich vorher eine ehrliche Vorstellung davon verschaffen sollte, wie viele man verkaufen wird, denn diese Zahl entscheidet, ob die Konstruktion eine Investition ist oder ein Geschenk.

„Ich konstruiere es dir umsonst, wenn du welche abnimmst“

Mit diesem Angebot versuchen fast alle, ihren ersten Wiederholungsauftrag zu gewinnen: Die Konstruktion berechne ich dir nicht, dafür kaufst du ein paar Stück. Es klingt nach Investition und manchmal ist es das auch, aber es lohnt zu wissen, ab wann.

Ein Auftrag über zehn Teile mit verschenkter Konstruktion lässt dich 10,45 € unter null. Du hast drei Stunden gearbeitet, zehn Teile gedruckt, zehn Pakete gepackt — und legst noch Geld drauf.

Der Punkt, ab dem es sich zu lohnen beginnt, liegt bei fünfzehn Teilen, und was du dort verdienst, sind 2,32 €. Unterhalb dieser Zahl ist das Verschenken der Konstruktion keine geschäftliche Investition, sondern dafür zu zahlen, arbeiten zu dürfen.

Der Einzelauftrag, Zeile für Zeile

Der häufigste Fall überhaupt und der am schlechtesten abgerechnete: Jemand fragt dich nach einem Teil, das es nicht gibt. Sonst kauft es niemand, also verteilt sich die Konstruktion auf ein Stück.

Drei Stunden Modellieren, dasselbe Teil mit 60 Gramm und 5 h 30:

Prüf die Zahl selbst nach: der Rechner mit den drei Konstruktionsstunden auf einem einzigen Teil. Das sind 195 Arbeitsminuten: die 180 der Konstruktion plus die 15 der Handarbeit.

Und jetzt das, was wirklich passiert. Fast niemand verlangt 61,66 € für so ein Teil, weil der Kunde es mit dem vergleicht, was ein ähnlicher Gegenstand im Laden kostet. So viel bleibt dir, je nachdem, was du dich zu verlangen traust:

• 20,00 € — du verlierst 21,11 €.
• 30,00 € — du verlierst 11,11 €.
• 40,00 € — du verlierst 1,11 €. Mit 40,00 € deckst du die Kosten noch nicht.
• 61,66 € — du deckst die Kosten und verdienst 20,55 €.

Dass der Preis hoch wirkt, heißt nicht, dass er falsch gerechnet ist. Es heißt, dass Maßkonstruktion teuer ist, weil es deine Stunden sind und sie sich mit niemandem teilen. Der ehrliche Ausweg ist nicht, den Preis zu senken: Es ist, die Konstruktion getrennt abzurechnen, als eigene Zeile im Angebot, und die Datei selbst zu behalten, um sie später an mehr Leute verkaufen zu können. Dort verteilt sie sich dann sehr wohl.

Änderungswünsche sind Konstruktion von vorn

„Kannst du den Rand ein bisschen höher machen?“ Eine halbe Stunde. „Und kann das Loch einen Millimeter größer sein?“ Noch eine halbe Stunde, plus neu drucken.

Bei 12,00 € die Stunde ist jede halbe Stunde Nacharbeit 6,00 €. Drei Änderungsrunden sind 18,00 €, die beim Einzelauftrag die Kosten von 41,11 € auf 59,11 € treiben. Und das ohne den Kunststoff der Zwischenversionen, die im Müll landen — im Fehldruck-Ratgeber haben wir gesehen, dass das nicht der teure Teil ist, aber es summiert sich.

Was funktioniert, ist, es vorher zu sagen und nicht hinterher: zwei Änderungsrunden inklusive, die dritte wird berechnet. Das ist nicht unfreundlich, das macht jede Werkstatt so. Ein Kunde, dem du die Grenze von Anfang an nennst, schickt alle Änderungen auf einmal; einer, dem du sie nicht nennst, schickt sie dir zwei Wochen lang einzeln.

Wenn das Modell nicht deins ist

Es gibt einen naheliegenden Ausweg aus allem oben: nicht konstruieren. Das Modell aus einer Plattform wie Printables oder Thingiverse laden und nur drucken. Deine Konstruktionszeit wird null und die ganze Tabelle oben verschwindet.

Mit zwei Hinweisen, die man vorher lesen sollte.

Der erste ist rechtlich. Dass eine Datei kostenlos ist, heißt nicht, dass du verkaufen darfst, was du damit druckst. Viele Modelle stehen unter Creative-Commons-Lizenzen mit der Klausel NC, für non commercial: Du darfst es für dich drucken, aber nicht verkaufen. Die Lizenz steht immer auf der Modellseite, und nachzusehen dauert zehn Sekunden. Manche Autoren verkaufen separat eine kommerzielle Lizenz, und dieser Betrag ist ein Fixkosten-Posten von dir: Er verteilt sich auf die Stückzahl, genau wie die Konstruktion.

Der zweite ist, dass null nicht null ist. Auch ein freies Modell muss vorbereitet werden: skalieren, ausrichten, Stützen setzen, slicen und einmal testdrucken. Das bleibt selten unter einer halben Stunde, und das sind 6,00 €. Viel weniger als konstruieren, aber eben nicht nichts — und genauso ein Fixkosten-Posten: Er verteilt sich auf die Teile, die du verkaufen wirst.

Welchen Stundensatz du ansetzen solltest

Alles oben hängt an einer Zahl, die nur du festlegen kannst: was deine Stunde wert ist. Der Rechner bringt 12,00 € als Voreinstellung mit, weil das ein vorsichtiger Wert für jemanden ist, der anfängt und nicht davon lebt — nicht, weil er der richtige wäre. So viel ändert sich, je nachdem, was du ansetzt:

Sieh dir die letzte Spalte an: Von 8,00 auf 25,00 € die Stunde zu gehen, mehr als das Dreifache, hebt die Kosten je Teil nur um 2,55 €. Bei einer vernünftigen Serie fällt es im Endpreis kaum auf, wenn du dich anständig bezahlst. Auffallen tut es beim Einzelauftrag, und genau deshalb werden Maßarbeiten anders abgerechnet.

Einen Branchendurchschnitt nenne ich dir nicht, denn jede Zahl, die ich dir gäbe, wäre erfunden. Der seriöse Weg ist der umgekehrte: Sieh nach, was du in deinem Job pro Stunde bekommst, oder was es dich kosten würde, dieses Teil bei einem Konstrukteur in deiner Stadt in Auftrag zu geben, und geh davon aus.

Die Fehler, die die Zahl auffressen

Nur die CAD-Zeit zählen. Die Konstruktion fängt früher an: mit dem Kunden sprechen, verstehen, was er will, Maße nehmen, Referenzen suchen. Wenn du drei Stunden modelliert, aber vier dafür aufgewendet hast, sind die Kosten vier.

Auf eingebildete Stückzahlen verteilen. Das ist die teuerste Falle von allen, weil man ungewollt und aus Optimismus hineintappt. Durch 100 zu teilen, wenn du 12 verkaufen wirst, senkt deine Kosten nicht, es versteckt sie.

Neu verteilen und den Preis nicht anfassen. Wenn sich die ersten zwanzig gut verkauft haben und du jetzt weitere fünfzig machst, ist die Konstruktion dieser fünfzig bereits bezahlt. Du kannst den Preis senken oder ihn lassen und 1,80 € mehr je Teil verdienen — aber das ist eine Entscheidung, keine Unachtsamkeit.

Vergessen, dass die Datei bei dir bleibt. Eine Konstruktion, die einmal bezahlt ist und die du weiter verkaufen kannst, ist mehr wert als die Stunden, die sie gekostet hat. Wenn du beim Einzelauftrag die Datei exklusiv abgibst, wird das getrennt berechnet, denn du verzichtest darauf, sie je wieder zu verteilen.

Sie ins Arbeitszeit-Feld schreiben. Wir haben es gesehen: Bei zwanzig Teilen sind das 1.026,00 € Unterschied.

Mit deinen eigenen Zahlen

Die vollständige Rechnung sind zwei Schritte, und beide macht man im Rechner für den Verkaufspreis.

Erstens. Teile deine Konstruktionsstunden durch die Stück, die du wirklich verkaufen wirst, und rechne es in Minuten um. Drei Stunden auf zwanzig Teile sind 180 Minuten geteilt durch 20, also 9 Minuten je Teil.

Zweitens. Addiere diese Minuten zu denen, die du wirklich an jedem Teil verbringst — abnehmen, reinigen, nacharbeiten, verpacken — und schreib die Summe in Arbeitsminuten. Neun plus fünfzehn sind vierundzwanzig.

Ist der Auftrag ein Einzelstück, gibt es nichts zu verteilen: Du trägst die Konstruktionsstunden ganz ein, fertig. Und wenn du vorher sehen willst, was das nackte Teil kostet, ohne Konstruktion und ohne Aufschlag, steht es im Kostenrechner.

Eine letzte Sache, und sie verändert die Rechnung für jeden, der verkauft, am stärksten: Wenn du auf einem Marktplatz verkaufst, ist der Preis, der hier herauskommt, nicht das, was bei dir ankommt. Die Gebühren nehmen ihren Teil und die Umsatzsteuer ihren, und darum geht es in den Ratgebern zu Etsy-Gebühren und zur Umsatzsteuer beim Verkauf von 3D-Drucken.

Weitere Rechner und Ratgeber

• Was dir beim Verkauf von 3D-Drucken auf Etsy wirklich bleibtWas Etsy pro Verkauf in der Eurozone wirklich nimmt: 12,5 % normal, 27,5 % mit Offsite Ads. Mit der Tabelle, was dir bei jedem Preis bleibt.
• Umsatzsteuer beim Verkauf von 3D-Drucken: was wirklich bleibtVon 20 € eingestellt bleiben dir 8,95 € netto. Wie die Umsatzsteuer auf gedruckte Teile wirkt, die 10.000-€-Grenze und der One-Stop-Shop für EU-Verkäufe.
• Gewinnschwelle: wie viele Teile du verkaufen musstBei 2,55 € Deckungsbeitrag je Teil sind 100,00 € Fixkosten im Monat 40 Teile. Und über Etsy zu verkaufen verdoppelt diese Zahl. Die ganze Rechnung.
• Kostenrechner für den 3D-DruckBerechne die echten Kosten und den Verkaufspreis deines 3D-Teils: Material, Strom, Maschine, Fehldrucke und Aufschlag. Gratis, ohne Anmeldung.
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• Wie viel Strom braucht ein 3D-DruckerBerechne den Stromverbrauch deines 3D-Druckers in €/Monat nach deinem Tarif und deinen Druckstunden. Mit der mittleren Leistung gängiger Modelle.

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