Quanto costa stampare in 3D: 20 pezzi con il loro costo reale

La risposta breve: stampare in 3D in casa costa circa 3 centesimi al grammo se conti plastica, corrente, macchina e scarti, e non conti il tuo tempo. La risposta lunga è questa tabella, perché il peso non è tutto: due pezzi da 60 grammi possono impiegare 4 ore o 9, e le ore costano.

Cosa comprende quel costo e cosa no

La colonna «costo» è quello che ti costa produrre il pezzo: la plastica, l'elettricità di quelle ore, la parte di stampante che si è consumata e un 10% di stampe fallite. Non comprende il tuo tempo. La colonna «prezzo di vendita» sì: aggiunge 10 minuti di manipolazione a 12 €/h e un ricarico del 50%, che è quello che applicherebbe un piccolo laboratorio su un lavoro singolo.

Se la tua tariffa della luce, il tuo filamento o la tua stampante sono diversi — e lo saranno — premi «calcola questo esempio» su una riga qualsiasi: si apre il calcolatore del costo di stampa 3D con quei valori già caricati e devi solo cambiare i tuoi.

Tre centesimi al grammo: la regola e la sua eccezione

La sorpresa della tabella è quanto poco cambia il costo al grammo. Diciannove pezzi su venti stanno tra 2,8 e 3,2 centesimi, e in quella lista ci sono un portachiavi da 5 grammi e un elmo da 900.

L'eccezione è la miniatura, e spiega tutta la regola. Viene 4,1 centesimi, il 36% in più della media, perché stampa a 5,3 grammi all'ora invece che a 15: strati sottili, molto dettaglio e la macchina occupata quasi tre volte tanto per mettere la stessa plastica.

Da qui esce una regola pratica che indovina quasi sempre: moltiplica i grammi per tre centesimi. Se il pezzo è piccolo e dettagliato, aggiungi un terzo. E se lo fai pagare, non farlo pagare a grammi: sulla miniatura ci rimetti e sul vaso fai pagare troppo al cliente.

Stesso peso, costo diverso

Questa guida apre dicendo che due pezzi da 60 grammi possono impiegare quattro ore o nove. Ecco come viene il conto quando succede:

La plastica è identica in tutte e tre le righe: 1,20 €. L'unica cosa che cambia sono le ore, eppure il costo sale del 30% passando da quattro a nove.

Sul prezzo di vendita si sente meno, il 14%, perché lì dentro ci sono due euro del tuo tempo che non dipendono dall'orologio della macchina. Per questo un pezzo lento fa più male quando lo stampi per te che quando lo vendi.

E per questo conviene guardare il tempo che dà lo slicer prima di accettare una commessa: il peso racconta solo metà della storia.

Di cosa è fatto quel costo

Le quattro voci, in euro, per quattro pezzi molto diversi della tabella:

Due cose saltano subito all'occhio. La prima: il materiale è circa due terzi del costo appena il pezzo avanza a ritmo normale. La seconda: la luce non arriva al 5% tranne nella miniatura, che è il pezzo lento. È esattamente il contrario di quello che teme chi inizia.

Nella miniatura la macchina (34%) si mangia quasi quanto la plastica e la ripartizione si ribalta. Non è una stranezza: succede ogni volta che un pezzo impiega molto per quanto pesa.

Le tre spese che quasi nessuno somma

• La corrente. Poco a pezzo, ma costante. Trovi il dettaglio in quanto consuma di corrente una stampante 3D.
• La macchina. Una stampante da 300 € che duri 4.000 ore costa 7,5 centesimi ogni ora che sta accesa a stampare. Se la tua è costata di più, o la userai per meno ore, quella cifra sale: è sviluppata in quanto costa un'ora di stampante 3D.
• Gli scarti. Un 10% di stampe perse rende tutto il resto più caro del 10%.

Il tuo tempo costa più della plastica

I dieci minuti per togliere il pezzo, levargli i supporti e imballarlo sono 2,00 € a 12 € l'ora. Confrontalo con quanto filamento portano i pezzi della tabella.

In quindici su venti, la plastica costa meno di quei dieci minuti. Il punto di incrocio sta esattamente a 100 grammi: sotto, il tuo tempo vale più del materiale; sopra, il contrario.

Nel portachiavi la differenza è assurda: 15 centesimi di produzione e 2,00 € di manipolazione. Il tuo tempo è tredici volte il costo del pezzo.

La conseguenza è pratica. Nei pezzi piccoli, cercare filamento più economico non risolve niente: quello che decide è quanti ne manipoli in un'ora. Per questo le cose piccole escono a lotti e non una alla volta, e per questo una commessa di un solo pezzo minuscolo quasi mai conviene.

Quanto sale il costo con altri materiali

La tabella è calcolata con PLA a 20 €/kg. Con PETG a 24 €/kg il materiale sale del 20%; con nylon o con filamenti in fibra di carbonio, tra il doppio e il triplo. Siccome il materiale è solo una parte del costo, l'effetto sul totale è minore di quanto sembri: sul vaso da 60 grammi, passare da PLA a PETG alza il costo di 26 centesimi, non del doppio. I prezzi al chilo di ogni materiale sono in densità e prezzo dei filamenti, e quello che cambia pezzo per pezzo, in quanto costa stampare in PETG, ABS o TPU.

Da dove tiri fuori i tuoi grammi e le tue ore

I due numeri che servono per usare il calcolatore non te li deve dare nessuno: te li dà il tuo slicer appena gli dai da processare, prima di stampare qualsiasi cosa.

Quando finisce di calcolare, in un angolo dello schermo compaiono il tempo stimato e il materiale, quasi sempre in grammi e a volte anche in metri. Con quei due, il conto è fatto.

Tre avvertenze che evitano brutte sorprese:

• Il peso che dà lo slicer comprende già i supporti e la brim, ed è giusto così: quella plastica la paghi anche se finisce nel cestino.
• La stima del tempo di solito è corta, tra il 5 e il 15%, perché non azzecca del tutto le accelerazioni vere della tua macchina. Se ci fai pagare sopra, arrotonda per eccesso.
• Se lo slicer ti dà i metri invece dei grammi, li converti nel convertitore da grammi a metri.

Conviene stamparlo o comprarlo?

La domanda è posta male finché non ci metti il tuo tempo, e con il tuo tempo dentro la risposta cambia parecchio. Il supporto da telefono della tabella costa 0,75 € di produzione, ma 2,75 € contando i dieci minuti di manipolazione.

Con quella cifra davanti la regola è corta: se lo trovi già fatto a meno di quanto ti costa produrlo più il tuo tempo, compralo. Un cestino o una scatola di plastica normale sono fabbricati a milioni e non li batti.

Stampare vince in tre casi, e non per prezzo:

• Non esiste. Il pezzo è tuo, su misura, o non lo fabbrica nessuno.
• Non si fa più. Il ricambio fuori produzione di un elettrodomestico che per il resto funziona. Qui competi contro buttare via l'apparecchio intero.
• Ha sopra un nome. Quello che è personalizzato non ha un prezzo di listino con cui confrontarsi.

In quei tre, il costo di produzione non è quasi mai il problema: in diciotto dei venti pezzi della tabella non arriva a 5,10 €. I due che sforano sono quelli da cosplay, che sono enormi.

Cosa non comprende questa tabella

Quattro cose restano fuori, e conviene saperle prima di dare un prezzo a qualcuno.

La finitura. I dieci minuti sono per togliere e imballare. Carteggiare, dare il fondo e verniciare un elmo da cosplay sono diverse serate, e costano più delle sessanta ore di stampa.

La progettazione. Se il pezzo non esisteva, qualcuno lo ha modellato. Quel tempo si fa pagare a parte, e come dargli un prezzo sta in far pagare il tempo di progettazione.

L'imballaggio e la spedizione. Una scatola, la carta e un'etichetta superano facilmente la plastica del pezzo in quindici delle venti righe della tabella.

I lotti. Il calcolatore moltiplica il prezzo per il numero di unità, quindi sei portachiavi sono sei volte dieci minuti. Nella vita reale manipoli un piatto, non sei pezzi, e il tuo costo vero per unità scende parecchio. Se vendi a lotti, abbassa i minuti di lavoro invece di alzare le unità.

I venti pezzi tutti insieme

Per curiosità, e perché mette in scala tutto quello di prima: stampare in una volta i venti pezzi della tabella sono 2.256 grammi di filamento, cioè 2,3 bobine, e 156 ore di macchina, che sono sei giorni e mezzo senza fermarsi.

Tutto questo costa 65,63 € di produzione e si venderebbe a 158,45 €.

Visti così, i numeri smettono di fare paura: la spesa non sta nella plastica, sta nelle ore in cui bisogna starci dietro e in quelle tue.

E se voglio venderli

Allora bisogna sommare il tuo tempo reale — non dieci minuti di prassi — e scegliere un ricarico con criterio. Quel conto, con il preventivo pronto da mandare al cliente, è in quanto far pagare una stampa 3D. E se quello che vuoi sapere è quanti pezzi devi vendere perché valga la pena, quello è il punto di pareggio.

Altri strumenti e guide

• Perché falliscono le stampe 3D e quanto costa davveroUn fallimento a metà stampa costa 2,96 €, e solo il 32% è materiale. Le quattro cause in ordine, con il costo annuo reale di ogni tasso di scarto.
• Quanto dura una bobina di filamento da 1 kgQuanti metri e quanti pezzi escono da una bobina da 1 kg secondo materiale e diametro. Tabelle di PLA, PETG e ABS e come capire quanto ti resta.
• Densità e prezzo dei filamenti per la stampa 3DTabella di densità (g/cm³) e prezzo al chilo dei filamenti più usati, con i metri che dà ciascuno e quanto cambia il costo del tuo pezzo.
• Calcolatore del costo di stampa 3DCalcola il costo reale e il prezzo di vendita del tuo pezzo 3D: materiale, corrente, macchina, scarti e ricarico. Gratis e senza registrazione.
• Quanto far pagare per un pezzo stampato in 3DCalcola il prezzo giusto del tuo pezzo: costo reale, manodopera e ricarico. Genera il preventivo pronto da copiare e mandare al cliente.
• Quanto consuma di corrente una stampante 3DCalcola il consumo elettrico della tua stampante 3D in €/mese secondo la tua tariffa e le ore di stampa. Con la potenza media dei modelli più usati.

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